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数控加工中心培训加工工艺的特点
 
数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和。 数控加工与通用机床加工相比较,在许多方面遵循的原则基本一致。但由于数控机床本身自动化程度较高,控制方式不同,设备费用也高,使数控培训加工工艺相应形成了以下几个特点:
  1.工艺的内容十分具体
  用普通机床加工时,许多具体的工艺问题,如工艺中各工步的划分与顺序安排、刀具的几何形状、走刀路线及切削用量等,在很大程度上都是由操作人员根据自己的实践经验和习惯自行考虑而决定的,一般无需工艺人员在设计工艺规程时进行过多的规定。而在数控加工时,上述这些具体工艺问题,不仅仅成为数控工艺设计时必须认真考虑的内容,而且还必须做出正确的选择并编入加工程序中。也就是说,本来是由操作人员在加工中灵活掌握并可通过适时调整来处理的许多具体工艺问题和细节,在数控加工时就转变为编程人员必须事先设计和安排的内容。
  2.工艺的设计非常严密
  数控机床虽然自动化程度较高,但自适性差。它不能像通用机床在加工时可以根据加工过程中出现的问题,比较灵活自由地适时进行人为调整。即使现代数控机床在自适应调整方面做出了不少努力与改进,但自由度也不大。比如说,数控机床在镗削盲孔时,它就不知道孔中是否已挤满了切屑,是否需要退一下刀,而是一直镗到结束为止。所以,在数控加工的工艺设计中必须注意加工过程中的每一个细节。同时,在对图形进行数学处理、计算和编程时,都要力求准确无误,以使数控加工顺利进行。在实际工作中,由于一个小数点或一个正负号的差错就可能酿成重大机床事故和质量事故。
  3.注重加工的适应性
  要根据数控加工的特点,正确选择加工方法和加工内容。 由于数控加工自动化程度高、质量稳定、可多坐标联动、便于工序集中,但价格昂贵,操作技术要求高等特点均比较突出,加工方法、加工对象选择不当往往会造成较大损失。为了既能充分发挥出数控加工的优点,又能达到较好的经济效益,在选择加工方法和对象时要特别慎重,甚至有时还要在基本不改变工件原有性能的前提下,对其形状、尺寸、结构等作适应数控加工的修改。




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